C’est ainsi que nous affinons les capacités de notre parc de machines
Mathias
Ingénieur en fiabilité et maintenance
Comment nos ingénieurs assurent-ils une maintenance et une gestion d’actifs axées sur les données ? Le parc de machines de Colruyt Group progresse vers une gestion d’actifs innovante et orientée client. Quelle nouvelle technologie soutient la Factory of the Future dans cette démarche ?
Le département Parc de machines de Colruyt Group – chargé de l’étude, la conception et la construction de machines de production, d’installations et d’automatisations – est en pleine mutation. Mathias, ingénieur en fiabilité et maintenance : « Nous passons de la “maintenance” à la “gestion d’actifs” ». Pour ce faire, une bonne communication est nécessaire, étant donné la complexité du parc de machines. L’accent est mis sur la convivialité. « Nous devons adapter notre plan d’action et notre stratégie de maintenance à nos partenaires et devons donc sans cesse rechercher un consensus », explique son collègue Joeri.
C’est tout un travail. En effet, outre la réalisation des machines de production, le parc de machines est également responsable de toutes les opérations de maintenance et de dépannage. Ce qui inclut les centres de distribution logistiques et les sites de production. Brecht, chef de département Parc de machines chez Colruyt Group : « Avec ses quelque 700 machines, le nouveau site Fine Food Meat 2 constitue le plus grand site de production de charcuterie de Belgique. » Le site a été désigné Factory of the Future en 2019 par Agoria. Un titre dont nous pouvons être fiers.
L’ensemble du parc de machines emploie 240 personnes, dont 19 ingénieurs en fiabilité et maintenance (RME’s), des profils analytiques qui aiment exercer des tâches variées et passer de la théorie à la pratique. « Notre travail d’ingénieur en fiabilité et maintenance est très varié. Nous traitons non seulement des questions analytiques et théoriques telles que la stratégie de maintenance, l’optimisation ou l’élaboration de rapports, mais nous sommes aussi confrontés à de nombreux défis d’ordre pratique. Il faut présenter de bonnes compétences de communication et être orienté client. Par exemple, lors de la planification de la maintenance, qui affecte l’ensemble de la chaîne de production. Nous avons donc une grande responsabilité. »
Joeri
Ingénieur en fiabilité et maintenance
Gestion d’actifs et durabilité
Afin d’opérer la transition de la maintenance à la gestion d’actifs, Colruyt Group a fait appel à l’expertise de Mainnovation. Ensemble, ils ont affiné les méthodes et les techniques de travail et développé des actions pour les partenaires. Brecht : « Nous avons amélioré notre analyse FMEA (Failure Mode and Effect), déterminé la valeur des stocks et élaboré un plan de gestion des actifs à long terme. Nous avons examiné les besoins d’une machine en termes de maintenance et de mises à jour sur une période de 10 à 15 ans. Notre stratégie durable implique que nous recherchions le cycle de vie le plus long possible pour une machine. Dans le même temps, la durabilité signifie également que nous sommes innovants et flexibles face aux nouveaux développements du marché. Par exemple, nous avons récemment adapté des machines pour qu’elles puissent traiter des emballages en papier. »
Affiner les capacités de notre parc de machines signifie également investir constamment dans de nouvelles connaissances. Selon Brecht : « Afin d’effectuer des analyses plus objectives et davantage fondées sur des données, 20 collaborateurs ont suivi une formation. Nous dressons un tableau de la situation réelle et pouvons également déterminer plus précisément le bénéfice que nos actions peuvent apporter au client. »
Mathias complète : « Nous avons commencé à utiliser l’outil d’amélioration Overall Equipment Effectiveness (OEE) il y a deux ans. Cet outil fournit un aperçu de la performance du parc de machines et indique les points problématiques dans le processus de production. Nous pouvons ainsi analyser l’efficacité réelle de la machine, en comparaison avec la machine idéale. »
Brecht
Chef de département Parc de machines
Vers l’intelligence artificielle ?
Colruyt Group a opté pour un nouvel ERP, qui est devenu Planon. Joeri : « Cet outil rationalise tout le processus de maintenance et permet également de suivre les coûts de la maintenance. Ce sont de bonnes fonctionnalités qui nous permettent de faire des analyses de tendances et d’améliorer notre stratégie de maintenance. »
Il ne s’agit pas de la seule maintenance axée sur les données dans le parc de machines. Joeri : « Par exemple, nous utilisons des mesures de températures, de vibration et de bruit pour déterminer le potential failure (PF) interval. Nous pouvons encore évoluer sur ce point, par exemple en utilisant des capteurs et des composants qui génèrent des données. Ensuite, nous pourrons évoluer vers l’IdO et l’intelligence artificielle. De cette façon, nous pouvons analyser les causes des défaillances par le biais de corrélations dans les données. Nous nous rapprochons de plus en plus de l’apprentissage automatique. Notre rêve ? La maintenance prévisionnelle : tirer automatiquement la sonnette d’alarme et élaborer un planning concret avant même que les machines et les chaînes de production ne tombent en panne. Ce serait fantastique. »
Feuille de route
Brecht : « Nous avons déjà appris que nous ne pouvons pas affiner les capacités de toutes les machines en une fois. Nous croyons en une technologie prouvée. Dans de nouveaux projets, nous optons pour des machines qui contiennent des composants intelligents. C’est ainsi que nous allons affiner les capacités de notre parc de machines, pas à pas. »