Des défis à relever, de chouettes collègues

Glenn

Solution Analyst Logistics Engineering

Avant de travailler chez Colruyt Group, j’ai fait des études d’ingénieur commercial. Il y a trois ans, j’ai démarré comme solution analyst au sein du service Logistics engineering. Le poste idéal pour moi, car j’aime le travail d’optimisation qui peut réellement faire une différence sur le terrain. Avec l’aide de Joachim, mon collègue expérimenté, j’ai pu me lancer dans un projet à grande échelle : la construction d’une nouvelle installation de lavage de bacs, qui était alors encore à l’étude. Nous avons examiné s’il était avantageux de continuer à laver nos bacs nous-mêmes. Et si oui, à quel endroit ? Nous avons cartographié toute la chaîne – fournisseurs, volumes, points de livraison… – et décidé de construire une nouvelle installation à l’emplacement actuel.

« Voilà un projet qui vaut des millions et pour lequel chaque action a une influence sur les autres maillons de la chaîne. »

La construction de la nouvelle installation et la transition vers un nouveau type de bac pliant ont lieu simultanément, ce qui nous complique la tâche, car cette transition est échelonnée sur plusieurs phases. Ainsi, la nouvelle installation tourne encore pendant que la nouvelle se construit. Notre précédente installation offrait une capacité de 62 millions de bacs lavés par an, tandis que, d’après nos calculs, la nouvelle pourra en laver 80 millions. Lors de notre étude, nous avons tenté d’établir plusieurs scénarios. Par exemple, les bananes sont encore emballées dans des cartons, mais qui sait, nous opterons peut-être pour un nouveau type de bac pliant à l’avenir. Un détail qui engendrerait toutefois un volume d’un million de bacs supplémentaires à laver par an.

Nous collaborons très étroitement avec notre service technique, le service de prévention et les utilisateurs clés de l’installation. Chaque semaine, nous nous concertons avec notre équipe principale composée de solutions analysts de différents départements, de managers de projet, du coordinateur de chantier… Ce projet vaut des millions et chaque action ou estimation a une influence sur les autres maillons de la chaîne : achat, distribution, logistique, vente. Il est donc vraiment nécessaire de savoir qui s’occupe de quelle tâche. Dans ce contexte, une bonne collaboration permet de mener à bien le projet : nous savons de quoi nous avons besoin et nous nous entraidons.

« Même si vous planifiez bien le travail, il y en a toujours plus que prévu. »

Ce projet est très chouette et surtout riche en défis. J’ai déjà appris que même si vous planifiez bien le travail, il y en a toujours plus que prévu. (rires) La pandémie a chamboulé tout notre planning : la construction de la nouvelle installation a été reportée de quelques mois et il a fallu tout recalculer en fonction des volumes et des types de bacs liés aux nouvelles saisons : un vrai défi ! Au cours des prochains mois, je suivrai les aspects logistiques de la construction et la transition. J’apporterai aussi mon aide de temps à autre pour affiner les automatisations par exemple, en collaboration avec nos techniciens. J’aime le travail varié qu’offre ma fonction : les contacts avec les partenaires externes, les calculs, la cartographie de la chaîne logistique et tout ce qui en dépend, mais aussi l’aide que j’apporte avec des optimisations concrètes et techniques… L’ambiance au sein de l’équipe est excellente et je me sens comme un poisson dans l’eau !

Lineke

Solution Analyst Logistics Engineering

Un projet à grande échelle, beaucoup de parties prenantes : une immense aventure !

En tant que solution analyst, j’assume également depuis juin le rôle de manager de projet pour le déploiement des nouveaux bacs pliants verts au sein de notre chaîne logistique. Une fois pliés, ces nouveaux bacs prennent quatre fois moins de place que les autres et demandent donc moins de transport et d’espace de stockage. De plus, les anciens bacs sont broyés et réutilisés pour fabriquer les nouveaux.

« Ce projet m’offre beaucoup de variété dans mon travail, chaque jour est différent. »

J’avais déjà participé à la préparation du déploiement des nouveaux bacs pliants dans nos magasins, mais en raison de la pandémie, le lancement a été reporté l’année dernière de mai à mi-août. Depuis juin, j’assume plutôt un rôle de coordination et il faut bien dire que les derniers mois ont filé ! (rires) Actuellement, quatre millions de nouveaux bacs sont utilisés et quatre autres millions seront remplacés en avril. D’ici fin 2021, la transition sera terminée.

Par sa grande envergure et ses nombreuses parties prenantes, ce projet est une immense aventure. Grosso modo, quatre parties de la chaîne logistique sont concernées : nos fournisseurs de fruits et légumes, qui opèrent une transition échelonnée, nos magasins, qui doivent apprendre à utiliser les nouveaux bacs, nos départements de transformation de la viande et de production de fromage, qui font également la transition et les départements logistiques tels que les centres de distribution où, par exemple, les installations automatiques doivent être adaptées aux nouveaux bacs. Et enfin, notre partenaire EPS qui s’occupe actuellement du lavage d’une partie de nos bacs pendant la construction de notre nouvelle installation… Un vrai puzzle !

« En raison des délais serrés, nous avions vraiment besoin de points de contact et d’échange de connaissances. »

Le déploiement dans la vente était à l’origine prévu pour mai, mais a fait chou blanc à cause de la pandémie. Un tout nouveau planning a donc dû être établi en fonction des bacs utilisés pour les produits saisonniers, mais aussi des fournisseurs et volumes différents qu’impliquait la nouvelle date de lancement. Les fraises en été, les potirons en automne ! La question était : allions-nous y arriver et de quoi avions-nous besoin pour réussir ? Nous avons passé toute la chaîne en revue et commencé à impliquer systématiquement des personnes issues de tous les départements et de tous les niveaux, car nous avions vraiment besoin de points de contact et d’échange de connaissances. Les business et les solution analysts étaient concernés, mais également les chefs de départements, les professionnels lean, les team managers, etc. Je pense avoir parlé à environ 500 personnes le semestre passé. Fantastique ! Grâce à un planning solide et à une collaboration bien rodée, nous avons mené à bien notre mission.

« Nous avons réussi à impliquer tout le monde à court terme et ainsi à clôturer avec succès la première phase. »

À présent, nous sommes dans la phase de surveillance : peaufinage dans la logistique, résolution d’incidents… Et nous préparons d’arrache-pied la phase suivante. Ce projet est très varié, les tâches sont chaque jour différentes : le planning de transition, la concertation permanente avec la production, les départements Achat et Vente et même avec les services Environnement et Presse. Nous avons réussi à impliquer tout le monde à court terme et ainsi à clôturer la première phase avec succès. Cela me fait énormément plaisir quand j’entends dans le magasin de ma région que les nouveaux bacs apportent une réelle amélioration. (rires)